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鍛鋁鋁合金原生產工藝流程及存在的問題

導葉輪、壓氣機離心葉輪鑄鋼件經熱處理回火+調質處理后，取同爐實物或與實物規格同樣的試件一件做物理性能實驗。
熱處理工藝時易隔熱保溫時間長，每解決一爐要三個車次，如遇供電系統焦慮不安還會繼續因半途斷電導致產品質量問題。并且用電量高，按每合柴油機所需件測算，全年度二項商品熱處理工藝耗電量為32778kW/h。
鍛鋁隔熱保溫時間的長度關鍵由加強相融解需要的時間而定。全順鋁材小編提議在考慮熱處理規定的前提條件下，盡量使其減少，那樣可以獲得偏細的晶體。一般鋁合金型材熱處理時每25mm合理薄厚隔熱保溫1h。導葉輪合理薄厚為65mm，壓氣機離心葉輪合理薄厚為54mm。依據商品合理薄厚、形變水平等狀況剖析，原加工工藝隔熱保溫時間過長，能夠減少一些。
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專注從事鋁合金鍛造、鋁合金壓鑄等產品加工

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